1、鍋內(nèi)熱分布均勻
　熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個托盤的四個角上均設有一系列噴嘴,設置在每一層托盤之間不負眾望，因此可得
到范圍非常廣泛的噴淋模式預下達。由于從垂直安裝在各托盤四個角上的噴嘴中進行培訓，連續(xù)噴淋水重要的角色，使罐內(nèi)溫度在殺菌
過程的所有階段始終保持非常穩(wěn)定管理，保證了F值的變化及蒸煮過度等現(xiàn)象減小至zui低限度技術創新。
2處理方法、升溫快
　　由于鍋內(nèi)只有少量循環(huán)水，并采用高效率（可達98%）熱交換器持續向好，所以習慣，食品升溫速度快充足，一般情況下，
在蒸汽壓力為0.6Mpa時的積極性，食品從20度升到121度綠色化發展，只需8分鐘，這樣可以zui大限度的保留食品的風味和色澤不久前，也能降低能源的消耗用上了。
3、間接加熱和冷卻綜合措施，防止二次污染
　　循環(huán)水通過板式熱交換器進行間接地加熱或冷卻可靠保障，阻止二次污染。
4設計標準、適合各種不同的包裝物
    由于在降溫過程中高端化，不是直接向鍋內(nèi)注入涼水，所以對于易碎的玻璃瓶包裝我有所應，可以采取柔和的降溫速度提單產，避免由于溫差過大引起瓶的破碎。這一特點也適合貝類至關重要，如蛤類發展空間，降溫溫差太大，或升溫溫差太大都會引起殼的破碎有所應。
5足了準備、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌
　　壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的殺菌至關重要著力提升，尤其是在升溫或降溫階段深刻內涵，需要精確的壓力控制∪诤?？刂葡?br />統(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測深入闡釋，并對罐內(nèi)壓力進行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應。對于內(nèi)
含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝完成的事情，或者在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理物聯與互聯，而不會使包裝或其內(nèi)
容物受到破壞或變形。本系統(tǒng)不同于其它系統(tǒng)改造層面，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式預先編制成程序輸入計
算機中供給。
6、控制系統(tǒng)
     A新體系、所有時段均由傳感器和閥門自動控制投入力度。
     B、壓力和溫度呈數(shù)字化顯示不難發現。
     C貢獻法治、采用記錄儀記錄溫度和壓力變化曲線。
     D發展需要、壓力傳感器攻堅克難、溫度傳感器、PLC顯示、人機界面等使用進口部件雙向互動。
7、殺菌鍋采用PID溫度控制系統(tǒng)
　　根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求設計能力，隨時設定不同的升溫和冷卻程序助力各業，可利用多階段的加熱的殺菌方式，
使食品承受的熱量限制到zui小*提供有力支撐，以盡可能*地保存其風味應用、口感和色澤，使每一種食品均可在*狀
態(tài)下進行調(diào)理滅菌品率。精確的殺菌溫度（±0.1℃）可以避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味相貫通。
8、存儲殺菌公式
　　電腦內(nèi)可存儲10－100個殺菌公式積極影響。

配置：

1．水 泵 ------- 丹麥格蘭富

2．換熱器 ------- 波蘭

3．閥 門 --------日本巴閥

4．電 腦 ------ -日本三菱

5．電 器 --------日本歐姆龍

6．傳感器 --------日本山武

7．記錄儀 --------日本橫河