噴淋式高溫高壓調(diào)理殺菌釜設(shè)備特點(diǎn)：
1供給、鍋內(nèi)熱分布均勻
　熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個托盤的四個角上均設(shè)有一系列噴嘴,設(shè)置在每一層托盤之間，因此可得
到范圍非常廣泛的噴淋模式新體系。由于從垂直安裝在各托盤四個角上的噴嘴中投入力度，連續(xù)噴淋水，使罐內(nèi)溫度在殺菌
過程的所有階段始終保持非常穩(wěn)定不難發現，保證了F值的變化及蒸煮過度等現(xiàn)象減小至zui低限度貢獻法治。
2、升溫快
　　由于鍋內(nèi)只有少量循環(huán)水發展需要，并采用高效率（可達(dá)98%）熱交換器攻堅克難，所以，食品升溫速度快顯示，一般情況下雙向互動，
在蒸汽壓力為0.6Mpa時，食品從20度升到121度設計能力，只需8分鐘品牌，這樣可以zui大限度的保留食品的風(fēng)味和色澤，也能降低能源的消耗更為一致。
3等形式、間接加熱和冷卻，防止二次污染
　　循環(huán)水通過板式熱交換器進(jìn)行間接地加熱或冷卻品率，阻止二次污染相貫通。
4、適合各種不同的包裝物
    由于在降溫過程中積極影響，不是直接向鍋內(nèi)注入涼水自動化方案，所以對于易碎的玻璃瓶包裝，可以采取柔和的降溫速度越來越重要，避免由于溫差過大引起瓶的破碎線上線下。這一特點(diǎn)也適合貝類，如蛤類醒悟，降溫溫差太大過程中，或升溫溫差太大都會引起殼的破碎。
5能運用、完善的壓力控制達到，適合含氣包裝的殺菌
　　壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，尤其是在升溫或降溫階段不可缺少，需要精確的壓力控制蓬勃發展。控制系
統(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測積極回應，并對罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)重要性。對于內(nèi)
含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝又進了一步，或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，而不會使包裝或其內(nèi)
容物受到破壞或變形多元化服務體系。本系統(tǒng)不同于其它系統(tǒng)規劃，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式預(yù)先編制成程序輸入計
算機(jī)中。
6深度、控制系統(tǒng)
     A帶動擴大、所有時段均由傳感器和閥門自動控制。
     B開拓創新、壓力和溫度呈數(shù)字化顯示持續發展。
     C、采用記錄儀記錄溫度和壓力變化曲線促進善治。
     D擴大、壓力傳感器、溫度傳感器發揮效力、PLC規模設備、人機(jī)界面等使用進(jìn)口部件。
7指導、殺菌鍋采用PID溫度控制系統(tǒng)
　　根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求競爭力，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式規則製定，
使食品承受的熱量限制到zui小*製造業，以盡可能*地保存其風(fēng)味優化服務策略、口感和色澤關規定，使每一種食品均可在*狀
態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。精確的殺菌溫度（±0.1℃）可以避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味兩個角度入手。
8建強保護、存儲殺菌公式
　　電腦內(nèi)可存儲10－100個殺菌公式。

噴淋式高溫高壓調(diào)理殺菌釜配置：

1．水 泵 ------- 丹麥格蘭富

2．換熱器 ------- 波蘭

3．閥 門 --------日本巴閥

4．電 腦 ------ -日本三菱

5．電 器 --------日本歐姆龍

6．傳感器 --------日本山武

7．記錄儀 --------日本橫河



 

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